一、過濾效率下降

1. 活性炭失效

• 原因：吸附飽和未及時(shí)更換，或長期處理高濕度廢氣導(dǎo)致微孔堵塞。

• 解決方法：定期檢測活性炭吸附能力，低于初始值 50% 時(shí)更換；選擇吸附性能強(qiáng)的椰殼活性炭，避免使用再生炭處理高風(fēng)險(xiǎn)廢氣。

2. 氣流短路

• 原因：活性炭裝填不緊密，存在縫隙或局部坍塌；檢修門、法蘭密封膠條老化開裂。

• 解決方法：規(guī)范裝填操作，顆粒炭分層夯實(shí)，蜂窩炭緊密排列；定期檢查炭層平整度，更換老化密封墊片。

3. 預(yù)處理不足

• 原因：廢氣中含大量粉塵、油霧未被前置過濾裝置攔截，覆蓋活性炭表面形成 “濾餅層”。

• 解決方法：加強(qiáng)預(yù)處理，每周清理前置過濾器，若粉塵濃度＞100mg/m3，加裝袋式除塵器。

二、設(shè)備阻力異常升高

1. 活性炭板結(jié)或堵塞

• 原因：高濕度廢氣中的水汽凝結(jié)導(dǎo)致活性炭結(jié)塊，或廢氣含黏性物質(zhì)黏結(jié)炭粒；顆粒炭長期運(yùn)行后因摩擦產(chǎn)生細(xì)粉，堆積在氣流分布板上。

• 解決方法：定期反吹或振動(dòng)清灰，顆粒炭設(shè)備每月用壓縮空氣反吹 5-10 分鐘；檢查氣流分布，調(diào)整導(dǎo)流板角度或增加均流網(wǎng)；更換堵塞炭層。

2. 氣流分布不均

• 原因：進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流板脫落或設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致局部炭層負(fù)荷過高。

• 解決方法：停機(jī)后觀察炭層表面，若某區(qū)域顏色明顯更深，調(diào)整導(dǎo)流板角度或增加均流網(wǎng)。

3. 閥門故障

• 原因：氣動(dòng)蝶閥閥芯卡頓，處于半開狀態(tài)。

• 解決方法：檢查閥門，清理閥芯卡頓，確保閥門正常開閉。

三、活性炭自燃或過熱

1. 高濃度廢氣吸附放熱

• 原因：處理溶劑類廢氣時(shí)，進(jìn)氣濃度接近爆炸下限，吸附放熱累積導(dǎo)致炭層升溫。

• 解決方法：立即開啟氮?dú)獯祾呋驀娏芟到y(tǒng)，切斷廢氣源，開啟旁通閥；安裝在線濃度 / 溫度監(jiān)測儀，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)。

2. 散熱不良

• 原因：設(shè)備安裝在密閉空間，缺乏自然通風(fēng)；或風(fēng)機(jī)故障停機(jī)后未及時(shí)切斷廢氣源。

• 解決方法：改善設(shè)備安裝環(huán)境，確保良好通風(fēng)；定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，避免停機(jī)后廢氣源未切斷。

3. 活性炭質(zhì)量問題

• 原因：使用再生炭或劣質(zhì)炭，內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)，催化有機(jī)物氧化加劇放熱。

• 解決方法：優(yōu)先使用碘值≥800mg/g 的木質(zhì)或椰殼活性炭，避免使用再生炭處理高風(fēng)險(xiǎn)廢氣。

四、其他常見故障

1. 出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

• 原因：活性炭吸附飽和，或進(jìn)水水質(zhì)超出設(shè)計(jì)范圍。

• 解決方法：更換活性炭，加強(qiáng)預(yù)處理，控制進(jìn)水水質(zhì)。

2. 設(shè)備泄漏

• 原因：法蘭連接處、檢修門密封墊片老化或螺栓松動(dòng)。

• 解決方法：定期檢查密封，更換老化墊片，復(fù)緊螺栓。

3. 活性炭流失

• 原因：反沖洗流速過高，或?yàn)V料破碎。

• 解決方法：控制反沖洗流速，避免流速過高；定期檢查濾料狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換破碎炭。